Un savoir-faire authentique depuis 1818,
entre tradition et modernitE

Notre maison façonne depuis plus deux siècles de la porcelaine en perpétuant un savoir-faire artisanal. Si aujourd’hui notre processus de production est de plus en plus automatisé grâce à la modernisation de notre outil de production, la porcelaine PILLIVUYT est toujours fabriquée selon le même procédé et notre manufacture reste l’une des rares à produire sa propre pâte.

L’empreinte PILLIVUYT reflète dans cet effort perpétuel modernisation sans cesse renouvelée. Aussi, notre maison reste attachée à ses origines sans jamais s’enfoncer dans l’immobilisme ni cesser d’être une entreprise humaine. Cette capacité à faire le lien entre la tradition et l’avenir est un marqueur clé de notre manufacture de porcelaine maintes fois primée et sans doute aussi l’un des ingrédients du secret de sa réussite. Nos produits sont issus d’une fabrication 100% Made in France et derrière l’estampille Pillivuyt, se cachent deux siècles d’histoire écrite par des mains qui caressent et façonnent notre porcelaine.

100%
Fabriqué en France
(De la pâte à la pièce finie)
200+
ans de savoir-faire
1 seule
Site de production
(Notre manufacture historique)
75%
de nos ingrédients origine France (100% Europe)
150+
emplois en France
1
Entreprise labelisée Patrimoine Vivant français

Notre maison est labellisEe Entreprise du Patrimoine vivant depuis 2009

Dépositaire du savoir-faire inégalable des maîtres porcelainiers français, PILLIVUYT est riche d’une histoire de plus 200 ans débutée au coeur du Berry sur les rives du canal du même nom. Notre maison perpétue ce savoir-faire ancestral et artisanal à travers nos métiers et nos collections qui ont évolué au gré des traditions et des usages mais dont l’excellence a toujours été reconnue.

Pillivuyt dans l’industrie du futur de la porcelaine

Notre manufacture a été retenue dans le cadre du plan France Relance, initié par l’État en 2020, et a bénéficié d’un soutien stratégique déterminant. Cet accompagnement nous a permis d’investir dans un nouveau four cellulaire ainsi que dans une presse isostatique de nouvelle génération, renforçant significativement la performance et la fiabilité de notre outil de production.

Nous avons également intégré des solutions de cobotique à notre chaîne de fabrication. Cette technologie innovante permet à nos opérateurs de travailler en interaction avec des robots collaboratifs, améliorant à la fois la sécurité, l’ergonomie des postes et les conditions de travail, tout en optimisant la productivité globale.

NOS Etapes simplifiés
dE fabRicatioN PILLIVUYT

L’amour de la qualité anime la maison PILLIVUYT depuis toujours. Produire une porcelaine d’excellence requiert de fait un soin sans pareil, que ce soit pour l’élaboration de la pâte, le façonnage des pièces, l’émaillage ou la décoration. Nos savoir-faire sont uniques et chaque pièce est l’objet de l’attention de plus de 10 de nos artisans.

01.

marche A pAte

Argiles, kaolins, felspath... sont les différentes matières premières qui serviront à l’élaboration de la pâte de porcelaine. Provenant à 75% de carrières françaises et 25% de carrières européennes, les matières sèches sont contrôlées, stockées et transformées dans notre atelier, pour obtenir deux types de pâtes servant à la fabrication de nos pièces.

02.

faconnage

3 types de façonnages existants chez PILLIVUYT:
- Le calibrage pour la fabrication des pièces dites de révolution
- Le coulage traditionnel ou sous pression pour la fabrication de pièces dites de formes complexes.
- Le pressage pour la fabrication de formes plus épurées en grande série.

03.

1re cuisson

Les pièces subissent une première cuisson à 980° pendant 20h. Cette cuisson, dite dégourdi, durcit les pièces, les déshydrate et les rend poreuses afin que l’émail puisse ensuite s’y fixer en surface.

04.

ATELIER emaillage

Chaque pièce, pour avoir un aspect lisse et brillant, est trempée dans un bain d’émail. L’émaillage à la main est une gestuelle très élaborée qui permet de déposer sur la surface de la pièce une épaisseur aussi constante que possible.

05.

2EME cuisson

Les pièces subissent ensuite une deuxième cuisson dite de grand feu, à 1 400° C durant 20h.Le but de cette cuisson est de vitrifier l’émail et de rendre la pièce non-poreuse.

06.

tri

Toutes les pièces de la production sont vérifiées une par une et choisies en fonction de leur niveau de qualité.

07.

ATELIER decor

Stockées en blanc, certaines pièces seront vendues telles quelles mais d’autres prendront le chemin de l’atelier décor où différents modes d’habillage seront réalisés:  filet main, pose «chromo» ou de la couleur vaporisée en surface.

08.

3EME CUISSON

Pour fixer ces décors, les pièces passent une dernière fois en cuisson. Celle-ci s’effectue dans le four tunnel, soit en petit feu 900°C, soit en grand feu 1230°C. À la sortie du four une dernière étape de tri s’effectue avant d’envoyer les pièces à l’expédition.